耐火浇注料施工注意事项
1、浇注料拌和时应选用强制式拌和机，拌和时刻及液体（应用洁净的水源）参加量应按厂家施工阐明执行。浇注料生产厂家一般会把初凝时刻控制在2小时，稳妥起见，拌和好的耐火浇注料要当即投入使用，感觉流动性差就不要再用了，应在30min内浇注完成。
2.浇注用的模板应有满足的刚度和强度，支模尺度应精确，并应避免在施工过程中变形。模板接缝应紧密，不漏浆。对模板应采纳防粘办法。与浇注料触摸的隔热砌体的外表，应采纳防水办法。
3.全体浇注耐火内衬胀大缝的设置，应按规划规则。若无规守时，每米长的内衬胀大缝的平均数值，可选用下列数据：黏土耐火浇注料为4～6mm;高铝水泥耐火浇注料为6～8mm;磷酸盐耐火浇注料为6～8mm;水玻璃耐火浇注料为4～6mm硅酸盐水泥耐火浇注料为5～8mm。
4、改变用料商标时，拌和机、料斗、称量容器等均应冲刷洁净。
5.耐火浇注料在施工后，应按规划规则的方法维护。维护期间，不得受外力及振荡。
6.耐火浇注料的浇注，应接连进行。在前层浇注料初凝前，应将次层浇注料浇注结束;间歇超越初凝时刻，应按施工缝要求进行处理。施工缝宜留在同一排锚固砖的中心线上。
7、浇注衬体外表不该有脱落、裂缝、孔洞等缺点。可允许有细微的网状裂纹。
8.拆模。不承重模板，应在浇注料强度能保证其外表及棱角不因折模而受损坏或变形时，才可拆模。承重模板应在浇注料达到规划强度70%之后，才可拆模。热硬性浇注料应烘烤到指定温度之后，才可折模。
9.耐火浇注料的预制件，不宜堆积在室外，并应采纳防雨防潮措施。
2.浇注用的模板应有满足的刚度和强度，支模尺度应精确，并应避免在施工过程中变形。模板接缝应紧密，不漏浆。对模板应采纳防粘办法。与浇注料触摸的隔热砌体的外表，应采纳防水办法。
3.全体浇注耐火内衬胀大缝的设置，应按规划规则。若无规守时，每米长的内衬胀大缝的平均数值，可选用下列数据：黏土耐火浇注料为4～6mm;高铝水泥耐火浇注料为6～8mm;磷酸盐耐火浇注料为6～8mm;水玻璃耐火浇注料为4～6mm硅酸盐水泥耐火浇注料为5～8mm。
4、改变用料商标时，拌和机、料斗、称量容器等均应冲刷洁净。
5.耐火浇注料在施工后，应按规划规则的方法维护。维护期间，不得受外力及振荡。
6.耐火浇注料的浇注，应接连进行。在前层浇注料初凝前，应将次层浇注料浇注结束;间歇超越初凝时刻，应按施工缝要求进行处理。施工缝宜留在同一排锚固砖的中心线上。
7、浇注衬体外表不该有脱落、裂缝、孔洞等缺点。可允许有细微的网状裂纹。
8.拆模。不承重模板，应在浇注料强度能保证其外表及棱角不因折模而受损坏或变形时，才可拆模。承重模板应在浇注料达到规划强度70%之后，才可拆模。热硬性浇注料应烘烤到指定温度之后，才可折模。
9.耐火浇注料的预制件，不宜堆积在室外，并应采纳防雨防潮措施。
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