锅炉内衬用耐火浇注料施工事项
耐火浇注料开始迅速的发展起来，使得浇注料产量约占耐火材料总产量的30％至50％。主要用于锅炉、回转窑的内衬来使用，使用浇注料不仅可以提高使用寿命，而且还可以实现施工机械化。施工时，可以通过吊装法建造耐火浇注料预制块，缩短施工周期。
耐火浇注料应密封良好，保持水分。施工前应按现行的行业标准性能施工。采用支模法捣打时，模板应具有一定的刚度和强度，并防止在施工过程中位移。吊挂砖的端面与模板之间的间隙，宜为4～6mm，捣打后不应大10mm。采用散装填充料时，铺料厚度不应超过300mm。捣锤应采用橡胶锤头，捣锤风压不应小于0.5MPa。锤头在前进方向移动宜重叠三分之二行与行重叠二分之一，反复捣打3遍以上。捣固体应平整密实均一。捣打炉墙和炉顶时，捣打方向应平行于受热面。捣打炉底时，捣打方向可垂直于受热面。施工宜连续进行。施工间歇时，应用塑料布将捣打面覆盖。施工中断较长时，应将已捣实的接槎面刮去10～20mm厚，表面应刮毛。气温较高，捣打面干燥太快时，应喷雾状水润湿。浇注顺序自下而上，按承重结构和膨胀缝分段。双层结构应先挂贴隔热层（高硅氧玻璃纤维毡、耐火纤维毡），再施衬耐火层（浇注料）。炉墙浇注料应逐层铺排捣打，其施工面应保持同一高度。安设锚固件前，形成凹凸面后，再将锚固砖嵌入固定。烧嘴和孔洞下半圆处应径向捣打。
浇注料内衬的膨胀缝，应按设计要求留设。焙烧炉内壁膨胀缝、顶纵向膨胀缝的两侧，应均匀捣打，使膨胀缝成一直线。在炉墙与炉顶的交接处，应留水平膨胀缝与垂直膨胀缝。膨胀缝内应填入耐火陶瓷纤维等材料。浇注料内衬的修整，应在脱模后及时进行。修整前，锚固端面周围的浇注料，应用木锤轻轻地敲打，使咬合紧密。修整时以锚固面为基准削除多余部分，未削除的表面应刮毛。当浇注料内衬修整后不能及时烘炉，应用塑料布覆盖。烘炉前浇注料内衬裂缝大于下列尺寸时应进行挖补：烧嘴、各孔洞处3mm；高温或重要部位5mm；其他部位12mm。裂缝处应挖成里大外小的楔形口，表面喷洒雾状水润湿，用浇注料仔细填实。裂缝宽度在烧嘴、各孔洞处为1～3mm；高温或重要部位1～5mm；其他部位3～12mm，可在裂缝处喷雾状水润湿，用木锤轻敲，使裂缝闭合，或填泥浆、浇注料、耐火陶瓷纤维等。
浇注料内衬的膨胀缝，应按设计要求留设。焙烧炉内壁膨胀缝、顶纵向膨胀缝的两侧，应均匀捣打，使膨胀缝成一直线。在炉墙与炉顶的交接处，应留水平膨胀缝与垂直膨胀缝。膨胀缝内应填入耐火陶瓷纤维等材料。浇注料内衬的修整，应在脱模后及时进行。修整前，锚固端面周围的浇注料，应用木锤轻轻地敲打，使咬合紧密。修整时以锚固面为基准削除多余部分，未削除的表面应刮毛。当浇注料内衬修整后不能及时烘炉，应用塑料布覆盖。烘炉前浇注料内衬裂缝大于下列尺寸时应进行挖补：烧嘴、各孔洞处3mm；高温或重要部位5mm；其他部位12mm。裂缝处应挖成里大外小的楔形口，表面喷洒雾状水润湿，用浇注料仔细填实。裂缝宽度在烧嘴、各孔洞处为1～3mm；高温或重要部位1～5mm；其他部位3～12mm，可在裂缝处喷雾状水润湿，用木锤轻敲，使裂缝闭合，或填泥浆、浇注料、耐火陶瓷纤维等。
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